化工安全数智化系统通过对厂区3D仿真建模，还原厂区内真实场景、人员位置、摄像机探头、车辆进出、生产装置及安全生产数据都能在地图上一一展示，全景化、360度实现3D化数字孪生工厂。
数字化工厂是以资源、操作和产品为核心，将产品生产资源与数据映射到三维虚拟环境中，对产品生产过程进行计算机仿真和优化的虚拟制造系统环境。
数字化工厂是以工艺规划和生产线规划为核心，通过提供虚拟产品开发环境，利用计算机技术和网络技术，实现产品生命周期中各个阶段的功能，达到缩短新产品的上市时间、降低成本、优化设计、提高生产效率和产品的质量。就系统结构而言，其中包括产品工艺分析、工艺规划、工艺审查、生产计划、生产线规划、物流仿真、生产线优化等部分。
在设计部分，CAD和PDM系统的应用已相当普及;在生产部分，ERP等相关的信息系统也获得了相当的普及，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅助治理机制，“数字化工厂”技术与系统作为新型制造系统，紧承着虚拟样机(VP）和虚拟制造(VM)的数字化辅助工程，提供了一个制造工艺信息平台，能够对整个制造过程进行设计规划，模拟仿真和治理，并将制造信息及时地与相关部分、供应商共享，从而实现虚拟制造和并行工程，保障生产的顺利进行。
数字化工厂技术对生产工程的各个环节，在不同的层次，小到操作步骤，大到生产单元、生产线乃至整个工厂进行设计、仿真、分析和优化。它从并行工程的基本观点出发，在产品设计阶段就同时考虑和解决生产工程的问题，包括工艺过程设计、工艺装备、机床设备、刀具、生产线或加工单元的布局、人体工程学、生产调度、物料管理等，实现数字化的制造。其结果用于真实工厂的生产制造，如可生成PLC、机器人和数控机床等的程序，控制相关设备完成生产制造。
化工安全数智化系统通过对厂区3D仿真建模，还原厂区内真实场景、人员位置、摄像机探头、车辆进出、生产装置及安全生产数据都能在地图上一一展示，全景化、360度实现3D化数字孪生工厂。
友情链接
